Sprzęt do produkcji stali

Definicja wytwarzania stali: zastosować metodę utleniania w celu usunięcia zanieczyszczeń z surówki i złomu stalowego, dodać odpowiednią ilość pierwiastków stopowych, tak aby stała się stalą o dużej wytrzymałości, wytrzymałości lub innych specjalnych właściwościach, proces ten nazywany jest „stalownictwem”.

 

Znaczenie 2,0%C na diagramie fazowym żelazo-węgiel dla stopów żelazo-węgiel o zawartości węgla mniejszej lub równej 2.0%. Wysoka temperatura: austenit, dobra wydajność obróbki cieplnej; Temperatura pokojowa: głównie perlit.

 

Dlaczego produkuje się stal: Surówka nie jest powszechnie dostępna. Wysoka zawartość węgla: brak austenitu w wysokiej temperaturze; Słaba wydajność: twarda i krucha, słaba wytrzymałość, słaba wydajność spawania, nie można przetwarzać; Dużo zanieczyszczeń: S, P, wysoka zawartość wtrąceń.

 

Typowe pierwiastki w stali: pięć pierwiastków: C, Mn, S, P, Si (wymagane). Pozostałe pierwiastki: V, Cr, Ni, Ti, Cu, itp. (w zależności od gatunku stali). Powody istnienia: ① ograniczenia procesu: S i P nie można całkowicie usunąć; ② Pozostałości surowca: resztki złomu stalowego Cu, Zn; ③ Popraw wydajność: Mn poprawia wytrzymałość Al uszlachetnia ziarno. Zawartość elementu: ① Wymagania norm krajowych: GB; ② Standard korporacyjny: przedsiębiorstwo samodzielnie ustala; ③ Inne normy krajowe: SWRCH82B (Japonia).

 

 

 

 

Zmieszaj roztopione żelazo ze złomem stalowym, wlej do konwertora, a następnie przedmuchaj tlen, temperatura pieca wzrasta do około 1600 stopni, reakcja w piecu jest bardzo gwałtowna, jak wybuch wulkanu, węgiel i główne zanieczyszczenia są szybko spalane (mangan i krzem w roztopionym żelazie ulegają utlenieniu, a węgiel w roztopionym żelazie jest również utleniany do dwutlenku węgla). Cały proces trwa tylko około 30 minut i nie trzeba już dodawać żadnego paliwa, można połączyć piec ze stali, a nawet „stal o ujemnej energii” tą metodą stali, jakość może być porównywalna ze stalą z otwartym piecem, czas wymagana jest tylko 1/10 otwartego pieca, wydajność jest bardzo wysoka. Produkcja stali konwertorowej stała się głównym procesem współczesnej produkcji stali. Jakość produktu uległa dalszej poprawie po dodaniu rafinacji pozapiecowej.

 

1. Główne cechy bezpiecznej produkcji hutniczej

Żelazo zawiera C, S, P i inne zanieczyszczenia, wpływające na wytrzymałość i kruchość żelaza itp. Konieczne jest ponowne przetopienie żelaza w celu usunięcia powyższych zanieczyszczeń i dodanie Si, Mn itp. w celu dostosowania jego składu. Proces przetapiania roztopionego żelaza w celu dostosowania jego składu nazywa się wytwarzaniem stali.

Głównymi surowcami do produkcji stali są stopione żelazo lub surówka o dużej zawartości węgla i złom żelazny. W celu usunięcia zanieczyszczeń ze stopionego żelaza do roztopionego żelaza dodaje się utleniacze, odtleniacze i materiały żużlowe, a także żelazostopy i inne materiały w celu dostosowania składu stali. Po dodaniu żelaza lub surówki o wysokiej zawartości węgla do pieca stalowniczego, zanieczyszczenia w wodzie żelaznej są utleniane i usuwane w procesach przedmuchu tlenu, dodawania rudy i usuwania węgla, a na koniec dodaje się stop w celu przeprowadzenia tworzenia stopu , a następnie otrzymuje się stal. Istnieją trzy rodzaje pieców do hutnictwa: piec płaski, piec konwertorowy i piec elektryczny. Metoda wytwarzania stali w piecu płaskim była stopniowo eliminowana ze względu na duże zużycie energii i złe warunki pracy. Produkcja stali w piecu konwertorowym i płaskim jest pierwszym żelazem wprowadzanym do wstępnego podgrzewania pieca mieszającego, złom stalowy do pieca konwertorowego lub pieca płaskiego, a następnie piec mieszający żelaza wysokotemperaturowego do pieca konwertorowego lub pieca płaskiego z wozem mieszającym, topiącym i podgrzewającym, gdy temperatura jest odpowiednia, do okresu utleniania. Produkcja stali w piecu elektrycznym polega na dodaniu zimnego złomu po długim czasie topienia i nagrzewania, a następnie w okresie utleniania.

 

(1) Proces topienia. Żelazo i złom zawierają C, Mn, Si, P, S i inne zanieczyszczenia, w procesie topienia w niskiej temperaturze C, Si, P, S ulegają utlenieniu, nawet jeśli monomorficzny stan zanieczyszczeń przechodzi w stan chemosyntetyczny zanieczyszczeń , aby ułatwić dalsze usuwanie zanieczyszczeń na późniejszym etapie. Tlen pochodzi z rdzy zawartej w wsadzie (skład Fe2O3-2H2O), tlenku żelaza, dodanej rudy żelaza, a także tlenu z powietrza i wdmuchiwanego tlenu. Na granicy faz żużla ze stalą zachodzi proces utleniania różnych zanieczyszczeń.

(2) Proces utleniania. Proces utleniania to reakcja odwęglania, odfosforowania, odgazowania i usuwania zanieczyszczeń, która zachodzi w wysokich temperaturach.

(3) Odtlenianie, odsiarczanie i produkcja stali. Pod koniec utleniania stal zawiera dużą ilość nadmiaru tlenu, poprzez dodanie zbrylonych lub sproszkowanych żelazostopów lub stopów wieloelementowych do ciekłej stali w celu usunięcia nadmiaru tlenu z ciekłej stali, co powoduje wydzielanie się szkodliwych gazów CO z pieca gazów, a powstały żużel można dalej odsiarczać, tj. żużel i stal są silnie mieszane podczas płukania, aby zwiększyć reakcję odsiarczania w końcowym procesie wyładunku stali.

(4) Rafinacja poza piecem. Stal wytapiana z pieca stalowniczego zawiera niewielką ilość gazu i zanieczyszczeń. Zwykle stal jest wtryskiwana do pakietu rafinacyjnego, poprzez przedmuchiwanie argonem, odgazowywanie, rafinację w kadziach i inne procesy, aby uzyskać czystszą stal.

(5) Odlewanie. Z pieca stalowniczego lub pieca rafinacyjnego z czystej stali, gdy jej temperatura jest odpowiednia, skład chemiczny zostaje odpowiednio dostosowany po stali. Stal przechodzi przez pakiet stalowy do wlewnicy lub maszyny do ciągłego odlewania, to znaczy w celu uzyskania wlewka lub kęsa do ciągłego odlewania.

 

Odlewanie dzieli się na dwa sposoby: odlewanie w formie i odlewanie ciągłe. Odlewanie form dzieli się również na metodę odlewania górnego i metodę odlewania dolnego. W metodzie odlewania stal jest pobierana z kadzi przez formę odlewniczą z górnym wlotem bezpośrednio do formy w celu utworzenia wlewków. Metoda wtrysku dolnego polega na wlaniu stali z kadzi do rury wtryskowej, przepłynięciu stalowej cegły, stali z wlewnicy do formy z dolnego otworu. Stal twardnieje w formie, aby uzyskać wlewek. Wlewek stalowy przez nakładkę deizolacyjną do walcarki z równomiernym ogrzewaniem w piecu, a następnie wlewnica i inne transportowane z powrotem do huty w celu wykonania całej pracy formy.

 

Odlewanie ciągłe polega na tym, że stal z kadzi do pakietu pośredniego, a następnie wlewana jest do czyszczarki. Stal jest wyciągana z krystalizatora za pomocą ściągacza kęsów z określoną prędkością poprzez chłodzenie, po drugim chłodzeniu i chłodzeniu wymuszonym, w celu całkowitego schłodzenia, pocięcia na określony rozmiar kęsa do ciągłego odlewania i ostatecznie wysłana do walcowni .

 

2. Główna technologia bezpieczeństwa produkcji stali

(1) Zabezpieczenie przed eksplozją kolanka lub rury redukcyjnej. Pistolet tlenowy w górnej części kolanka lub reduktora rury tlenowej ze względu na natężenie przepływu, lokalną utratę oporu, taką jak żużel w rurze lub odtłuszczanie, nie jest czysty, łatwo jest uzyskać wysoką czystość, wysokie ciśnienie, wysokie przyspieszenie spalania tlenu. Należy ulepszyć poprzez konstrukcję, zapobiec ostrym zakrętom, zmniejszyć natężenie przepływu, regularne przedmuchanie, czyszczenie filtrów, doskonałe odtłuszczanie i inne środki zapobiegające wypadkom.

(2) Zapobieganie i kontrola wypadków związanych z odpuszczaniem i spalaniem. Tlen pod niskim ciśnieniem powodujący podciśnienie przewodu tlenowego, zablokowanie dyszy pistoletu tlenowego, jest podatny na działanie wysokotemperaturowego gazu w jeziorze wytwarzanym przez odwrócony zapłon w zbiorniku i wypadki związane z eksplozją. Dlatego należy ściśle monitorować ciśnienie tlenu. Wiele pieców z tlenem, nie spiesz się, aby użyć tlenu, aby nie spowodować cofnięcia się rurociągu.

(3) Zapobieganie wybuchom w oparciu o opór pary. Z powodu błędów operacyjnych spowodowanych niedostępnością pistoletu tlenowego z powrotem do wody, pistolet tlenowy zgromadził wodę w stopionej kałuży w wyniku odparowania w wysokiej temperaturze, uniemożliwiając przedostanie się wody pod wysokim ciśnieniem. Gdy ciśnienie pary wewnątrz pistoletu tlenowego jest wyższe niż granica wytrzymałości ścianki pistoletu, dochodzi do wybuchu.

(4) możliwe zagrożenia wywołane wybuchem: wybuch fali sejsmicznej; fala uderzeniowa eksplozji; zagrożenia związane z odłamkami i latającymi blokami; hałas.

(5) środki zaradcze: Po pierwsze, ciężkie wysadzanie złomu. Złom stalowy musi być wywożony w podziemnym wykopie strzałowym, wytrzymałość dołu strzałowego powinna być duża, a otwory upustowe ciśnieniowe, otwory upustowe wokół założenia kolumn w celu zablokowania ściany; drugi to rozbiórka pieca strzałowego, ograniczenie ilości wsadu, kontrola energii strzału; trzecim jest podjęcie niezbędnych środków zapobiegawczych i kontrolnych.

 

3, technologia ochrony przed spalaniem stali, żelaza i żużla

Temperatura cieczy żelaza, stali i żużla jest bardzo wysoka, promieniowanie cieplne jest bardzo silne i łatwe do rozpryskiwania, w połączeniu z wysoką temperaturą sprzętu i otoczenia, bardzo łatwo ulega poparzeniom.

(1) oparzenia i ich przyczyny: nieszczelność urządzeń, np. pieca stalowniczego, zbiorników stalowych, zbiorników żelaznych, przepełnienie pieca do mieszania żelaza; żelazo, stal, płynny żużel w kontakcie z wybuchami fizycznymi i chemicznymi oraz wybuchami wtórnymi zachodzącymi w wodzie; rurociąg pary przegrzanej przez wyciek lub odsłonięty; zmienić kierunek płomienia paleniska pieca płaskiego i kierunek spalin z gorącego gazu lub płomienia; naruszenie procedur operacyjnych.

(2) środki zaradcze: regularna kontrola i konserwacja pieca do produkcji stali, zbiorników stalowych, zbiorników żelaznych, pieca do mieszania żelaza i innego sprzętu; poprawić przepisy bezpieczeństwa i techniczne oraz ściśle egzekwować; poprawić ochronę osobistą; łatwo przecieka kołnierz, zawór należy regularnie wymieniać.

 

4, Technologia bezpieczeństwa operacji podnoszenia i transportu w hutach stali

Proces produkcji stali wymaga surowców, półproduktów, gotowe produkty wymagają sprzętu dźwigowego i lokomotyw do transportu, w procesie transportu występuje wiele niebezpiecznych czynników.

(1) istnienie niebezpieczeństwa: podnoszenie przedmiotów, które mogą spowodować obrażenia; podnoszone przedmioty zderzają się ze sobą; przewracanie się żelaza i stali boli; pojazdy potrąciły ludzi.

(2) Środki zaradcze bezpieczeństwa: podczas projektowania instalacji należy uwzględnić wystarczającą ilość miejsca; wprowadzać innowacje w sprzęcie i usprawniać konserwację; poprawić poziom działania pracowników; i ściśle przestrzegać przepisów bezpieczeństwa produkcji.

 

5, Środki i technologia zapobiegania wypadkom przy produkcji stali

(1) Wymagania bezpieczeństwa pomieszczenia huty stali. Należy wziąć pod uwagę, że konstrukcja pomieszczenia huty może wytrzymać promieniowanie wysokotemperaturowe; ma wystarczającą wytrzymałość i sztywność, może wytrzymać kadź stalową, kadź żelazną, wlewki i kęsy, takie jak obciążenie i kolizje i nie ulegnie deformacji; przestronne środowisko pracy, dobra wentylacja i oświetlenie, sprzyjające rozpraszaniu ciepła i emisji oparów, w celu pełnego uwzględnienia wymagań bezpieczeństwa pracy personelu.

(2) Środki bezpieczeństwa przeciwwybuchowe. Stal, stopione żelazo, żużel stalowniczy i żużel na dnie pieca stalowniczego to stopiony materiał o wysokiej temperaturze, który eksploduje w kontakcie z wodą. Gdy 1 kg wody całkowicie zamieni się w parę, a jej objętość wzrośnie około 1500 razy, siła niszcząca jest bardzo duża. Stalowniami ze względu na sytuację wybuchu stopionego materiału w kontakcie z wodą są: konwertor, pistolet tlenowy pieca, okap konwertera, maszyna do ciągłego odlewania krystalizator, wyciek wody chłodzącej pod wysokim i średnim ciśnieniem, penetracja stopionego materiału i eksplozja; piec stalowy, piec do rafinacji, krystalizator do ciągłego odlewania części chłodzone wodą ze względu na powrót zatkania wodą, co powoduje kontynuację ciepła spowodowanego eksplozją; piec stalowy, zbiorniki stalowe, zbiorniki żelazne, zbiorniki, zbiorniki pośrednie żużla wyciek stali, wyciek żużla i zatapianie się eksplozji; do zbiorników mokrych stalowych, zbiorników żelaznych, zbiorników pośrednich, zbiorników żużlowych wypełnionych stalą, żelazem, wybuchem ciekłego żużla; mieć mokre odpady i doły wodne, doły, doły żużlowe w gorących zbiornikach, żużel, żużel nad eksplozją spowodowaną; do pieca stalowniczego w celu dodania mokrego materiału powstałego w wyniku eksplozji; wyciek z układu odlewania stali i kontakt mokrego podłoża z eksplozją. Głównymi środkami zapobiegającymi wybuchowi stopionego materiału w kontakcie z wodą jest zapewnienie bezpiecznego dostarczania wody do układu wody chłodzącej, jakość wody powinna być oczyszczona, brak wycieków; materiały, pojemniki, miejsca pracy muszą być suche.

Popularne Tagi: Sprzęt do produkcji stali, sprzęt metalurgiczny, wiertarkaurządzenia do odlewania ciśnieniowegomaszyna do odlewania ciągłego