Zredukowane wyposażenie żelazne

Proces ekstrakcji żelaza metalicznego z minerałów zawierających żelazo (głównie tlenków żelaza) obejmuje głównie metodę wielkopiecową, metodę redukcji bezpośredniej, metodę redukcji w stopieniu i metodę plazmową. Z punktu widzenia metalurgii wytwarzanie żelaza jest retrogradacją rdzy żelaznej i stopniową mineralizacją, mówiąc najprościej, redukcją czystego żelaza ze związków zawierających żelazo. W rzeczywistej produkcji czyste żelazo nie istnieje i otrzymuje się stop żelazo-węgiel.

Proces produkcji surówki poprzez redukcję rudy żelaza środkiem redukującym w wysokich temperaturach. Głównymi surowcami do produkcji żelaza są ruda żelaza, koks, wapień i powietrze. Ruda żelaza zawiera hematyt (Fe2O3) i magnetyt (Fe3O4). Zawartość żelaza w rudie żelaza nazywa się stopniem, przed wytopem należy ją wzbogacić, usunąć inne zanieczyszczenia, poprawić jakość rudy żelaza, a następnie rozbić, zmielić, spiekać i można wysłać do wytapiania w wielkim piecu. Zadaniem koksu jest dostarczanie ciepła i produkcja tlenku węgla, środka redukującego. Wapień służy do wytwarzania żużla i usuwania skały płonnej, dzięki czemu żelazo powstałe w wyniku wytapiania jest oddzielane od zanieczyszczeń. Głównym urządzeniem do produkcji żelaza jest wielki piec. Podczas wytapiania rudę żelaza, koks i wapień dodaje się od góry do dołu przez górny wlot, podczas gdy gorące powietrze jest pompowane do pieca od dołu do góry przez wlot, a w wysokich temperaturach reagenty mają pełny kontakt w celu reakcji zdobyć żelazo. Produkcja żelaza w wielkim piecu odnosi się do rudy żelaza i koksu, tlenku węgla, wodoru i innych paliw oraz topnika (teoretycznie aktywność metalu jest silniejsza niż żelazometal, a ruda zmieszana po wysokiej temperaturze może być również rafinowana żelaza) do wytapiania wielkiego pieca, usuń zanieczyszczenia i uzyskaj żelazo metaliczne (surówkę).

Wyróżnia się metodę wielkopiecową, metodę redukcji bezpośredniej, metodę redukcji poprzez topienie i metodę plazmową.

Wzór reakcji to:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2 (wysoka temperatura) (reakcja redukcji)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2 (wysoka temperatura) (reakcja redukcji)

 

Tworzenie żużla:

CaCO3=CaO+CO2 (Stan: wysoka temperatura)

CaO+SiO2=CaSiO3 (wysoka temperatura)

Wytapianie wielkopiecowe to ciągły proces produkcyjny polegający na redukcji rudy żelaza do surówki. Surowce stałe, takie jak ruda żelaza, koks i topnik, wprowadzane są do wielkiego pieca partiami przez stropowe urządzenie załadowcze, zgodnie z określonym stosunkiem dozowania, przy czym powierzchnia materiału gardzieli pieca jest utrzymywana na określonej wysokości. Koks i ruda tworzą w piecu naprzemienną strukturę warstwową.

1. Użycie otwartej maszyny, armaty błotnej, maszyny do zatykania żużlem i innego specjalnego sprzętu oraz różnych narzędzi, zgodnie z określonym czasem, otwierało żużel, żelazne usta (obecnie żużel i żelazne usta w jednym), uwalniano żużel, żelazo i przez żużel i rów żelazny do żużla, zbiorniki żelaza, żużel i żelazo z żużla, żelazne usta po uszczelnieniu, aby zapewnić ciągłą produkcję wielkiego pieca.

2. Zakończ prace konserwacyjne żużla, żelaznego otworu i wszelkiego rodzaju specjalnego sprzętu przed piecem.

3. Wykonanie i naprawa odpieniacza, wyprasowanie rowu głównego i żużla, rowu żelaznego.

4. Wymiana wiatraków, ujścia żużla i innych urządzeń chłodniczych oraz oczyszczenie linii transportowej żużla i żelaza oraz szereg prac związanych z żużlem i żelazem.

Stan wielkiego pieca jest stabilny i gładki: ogólnie odnosi się do opadania wsadu pieca i równomiernego wzrostu przepływu gazu, stabilnej i obfitej temperatury pieca, kwalifikowanej surówki, wysokiej produkcji i niskiego zużycia.

System operacyjny: Wytyczne dotyczące działania wielkiego pieca sformułowane zgodnie ze specyficznymi warunkami wielkiego pieca (np. typ wielkiego pieca, poziom wyposażenia, stan surowców, plan produkcji i wymagania dotyczące indeksu różnorodności).

Podstawowy układ pracy wielkiego pieca: układ zasypowy, układ nawiewu powietrza, układ ogrzewania cylindra pieca i układ żużlowania.

Pionowy piec do wytapiania żelaza o przekroju kołowym. Powłoka wykonana jest z blach stalowych i wyłożona cegłami ogniotrwałymi. Korpus wielkiego pieca jest podzielony od góry do dołu na 5 części: gardziel pieca, korpus pieca, talię pieca, brzuch pieca i cylinder pieca. Ze względu na dobre wskaźniki techniczne i ekonomiczne technologii wytwarzania żelaza w wielkim piecu, prosty proces, dużą produkcję, wysoką wydajność pracy, niskie zużycie energii i inne zalety, ta metoda produkcji żelaza stanowiła większość całkowitej światowej produkcji żelaza. Produkcja wielkopiecowa z góry pieca ładowana rudą żelaza, koksem, topnikiem żużlowym (wapieniem), z pieca zlokalizowana jest w dolnej części pieca wzdłuż obwodu powietrza nawiewanego do podgrzanego powietrza. W wysokiej temperaturze węgiel zawarty w koksie (w niektórych wielkich piecach wdmuchuje się także pył węglowy, ropę naftową, gaz ziemny i inne paliwa pomocnicze) spala się z tlenem z powietrza, tworząc tlenek węgla i wodór, i w procesie wzrostu w piec do usuwania tlenu z rudy żelaza, redukując w ten sposób żelazo. Stopione żelazo jest uwalniane z wylotu żelaza. Niezredukowane zanieczyszczenia w rudzie żelaza, wapieniu i innych topnikach łączą się, tworząc żużel, który jest odprowadzany przez otwór żużlowy. Wytwarzany gaz odprowadzany jest ze szczytu pieca i po odpyleniu wykorzystywany jest jako paliwo do gorącego wielkiego pieca, pieca opałowego, pieca koksowniczego, kotła i tak dalej. Głównym produktem wytapiania wielkopiecowego jest surówka, a produktami ubocznymi są żużel wielkopiecowy i gaz wielkopiecowy.

Gorący wielki piec to urządzenie do ogrzewania i nadmuchu powietrza do wielkiego pieca, który jest nieodzowną i ważną częścią współczesnego wielkiego pieca. Poprawę temperatury powietrza można osiągnąć poprzez poprawę wartości opałowej gazu, optymalizację konstrukcji gorącego wielkiego pieca i rurociągu doprowadzającego powietrze, wstępne podgrzanie gazu i powietrza do spalania, poprawę pracy gorącego wielkiego pieca i inne środki techniczne. Badania teoretyczne i praktyka produkcyjna pokazują, że zastosowanie zoptymalizowanej konstrukcji gorącego pieca, poprawiająca sprawność cieplną gorącego pieca, przedłużająca żywotność gorącego pieca, jest skutecznym sposobem na poprawę temperatury wiatru.

Cysterna żelazna służy do transportu żelaza, realizując przenoszenie żelaza pomiędzy okresem odsiarczania a okresem załadunku lub umieszczając je pod piecem do mieszania żelaza, który jest używany w wielkim piecu lub piecu do mieszania żelaza itp. do produkcji żelaza.

Popularne Tagi: Sprzęt o obniżonej zawartości żelaza, sprzęt metalurgiczny, sprzęt do selektywnego topienia laserowegomateriały powłokowesprzęt do cięcia plazmowegochemikalia do obróbki metali